Устранение погрешности

Устранение погрешностиКо вторым субъективным погрешностям относятся погрешности, которые зависят от условий измерения (массовость измерения, утомленность измеряющего, качество шкалы, освещенность шкалы, яркость изображения измеряемого объекта и т. п., постоянство и надежность которых обеспечить практически не представляется возможным, и поэтому эту группу погрешностей обычно относят к случайным погрешностям, на которых мы остановимся позже. В практике технических измерений встречаются систематические погрешности, зависящие от метода измерения, которые могут быть выявлены и устранены из результатов измерения, но бывают и такие погрешности метода измерения, которые находятся в определенных пределах и подчиняются закону нормального распределения (неправильно аттестованы концевые меры).

Так, например, для снижения температуры пробки диаметром 50 мм с 30 до 20° потребовалось: в эмульсии — 14 мин, на чугунной плите -28 мин, на деревянном столе -4 ч 15 мин. Для устранения этой погрешности измерение производят обычно до обеим сторонам профиля (по левой и правой) и за действительное значение принимают среднее арифметическое из двух измерений.

Случайные погрешности. Случайными погрешностями принято называть погрешности, не определенные по причинам возникновения и по величине (в некоторых пределах) и по знаку.

Появление случайных погрешностей обусловливается рядом разнообразных причин, неизбежно сопровождающих любое измерение. К таким причинам могут быть отнесены: 1) несовершенство конструкции прибора; 2) колебания измерительного усилия; 3) деформация и трение деталей измерительных приборов; 4) погрешности отсчета; 5) погрешность аттестации мер, с которыми производится сравнение измеряемого объекта, и т. п. Случайным погрешностям присущи определенные свойства, по которым можно установить степень влияния погрешностей на результат измерения.

Вопрос о выравнивании температуры

Вопрос о выравнивании температурыРазность коэффициентов линейного расширения и при сличении плоскопараллельных концевых мер принимают обычно равной 10 • 10-6 и при сличении пробок-калибров с плоскопараллельными концевыми мерами принимают равной 2-10-6. В метрологической практике для стабилизации температуры в заданных пределах применяются термостатические устройства (термостатические столики) и специальные термостатические помещения. Прочитать остальную часть записи »

Погрешности систематические

Погрешности систематическиеСистематическими погрешностями называются такие погрешности, которые входят постоянной величиной и с постоянным знаком во все результаты измерения или изменяются по определенному закону. По своему характеру возникновения систематические погрешности могут быть разделены на: 1. Погрешности, возникающие в результате неточных показаний прибора (несовершенство конструкции, неправильная градуировка или установка и т. д.). 2. Погрешности, возникающие в результате изменения температуры во время измерения (в начале и в конце измерения). 3. Погрешности, зависящие от индивидуальных особенностей исполнителя (субъективные погрешности).

4. Погрешности, зависящие от методов измерения.

5. Погрешности, возникающие от смещения центра группирования размеров по отношению к настроенному размеру. Погрешности, вызванные изменением температурного режима, часто имеют большие величины.

Эти погрешности вызываются: а) разностью температур измерительных средств и контролируемого объекта; б) разностью коэффициентов расширения измерительных средств и контролируемого объекта при завершенном выравнивании температуры. Подсчет времени, необходимого для выравнивания температуры измеряемого объекта с окружающей средой, производят математически.

Чем больше отношение, тем меньше требуется времени на выравнивание температуры, и чем большей точности необходимо достигнуть в выравнивании температур, тем больше для этого потребуется времени. Так, например, на выравнивание температуры с 5° С до 0,1° С требуется времени в 3,5 раза больше, чем на выравнивание с 5° С до 1° С. В производственных условиях охлаждение измеряемых объектов обычно производится на металлической плите.

Температура окружающей среды и охлаждающей жидкости, а также теплопроводность плит в значительной степени влияют на длительность выравнивания температур.

Погрешности измерения

Погрешности измеренияГрубые погрешности могут быть результатом небрежного обращения с измерительными приборами (толчки, удары, смещение шкалы прибора во время измерения и т. д.), неправильной настройки прибора, ошибочного отсчета по шкале прибора (ошибочно взятой в блок плитки неточного номинального размера), ошибок в подсчетах или просто описок, резкого изменения температурного режима. К неточностям станка, от которых зависит степень точности изготовления деталей, относятся: 1) непрямолинейность или непараллельность направляющих станины (суппортов или столов в станках); 2) непараллельность или неперпендикулярность направляющих к оси центров станка; 3) неточность сборки шпинделя и подшипников (биение, большие или малые зазоры, овальность и др.); 4) несовпадение осей симметрии различных узлов станка (оси шпинделя с осью инструмента и др.); 5) недостаточная жесткость в отдельных узлах станка; 6) неправильная установка станка и неравномерная затяжка фундаментных болтов и др.; 7) тепловые и силовые деформации технологической системы.

Все эти неточности в станке влияют в процессе обработки деталей на степень точности их обработки.

Погрешности при обработке деталей возникают также из-за: 1) неправильной заточки инструмента по профилю; 2) несоответствующих размеров инструмента; 3) несовпадения геометрической оси инструмента и шпинделя; 4) износа инструмента; 5) упругих деформаций инструмента; 6) неодинакового припуска обрабатываемой детали; 7) неоднородности материала заготовок и их термической обработки; 8) неточности сборки приспособлений; 9) недостаточной жесткости приспособления.

Неточности установки приспособления

Неточности установки приспособленияПонятие погрешности измерения тесно переплетается с понятием погрешности изготовления, так, например, производственный допуск включает в себя погрешность измерения и погрешность изготовления. Прочитать остальную часть записи »

Среднее машиностоение