Контрольные автоматы с электроконтактными датчиками

Контрольные автоматы с электроконтактными датчикамиЭта контрольно-измерительная установка состоит из: измерительной станции, пульта, ящика для сменных гребенок и других деталей, а также из кожуха. Прочитать остальную часть записи »

Реостатные датчики

Реостатные датчикиИсходя из положения, что измеряемая величина преобразуется в электрическую, для одноступенчатого датчика это преобразование можно записать в виде функции. Прочитать остальную часть записи »

Расчет стабилизатора

Расчет стабилизатораС задней стороны находится вентиль для перекрытия воздуха. Там же рядом расположены спускные краники и корыто для спуска фильтрата из отстойника.

Прочитать остальную часть записи »

Поплавковый прибор Д1

Поплавковый прибор Д1Как было сказано выше, основой поплавкового прибора является коническая стеклянная трубка со специальным поплавком. Прочитать остальную часть записи »

Погрешности измерения

Погрешности измеренияГрубые погрешности могут быть результатом небрежного обращения с измерительными приборами (толчки, удары, смещение шкалы прибора во время измерения и т. д.), неправильной настройки прибора, ошибочного отсчета по шкале прибора (ошибочно взятой в блок плитки неточного номинального размера), ошибок в подсчетах или просто описок, резкого изменения температурного режима. К неточностям станка, от которых зависит степень точности изготовления деталей, относятся: 1) непрямолинейность или непараллельность направляющих станины (суппортов или столов в станках); 2) непараллельность или неперпендикулярность направляющих к оси центров станка; 3) неточность сборки шпинделя и подшипников (биение, большие или малые зазоры, овальность и др.); 4) несовпадение осей симметрии различных узлов станка (оси шпинделя с осью инструмента и др.); 5) недостаточная жесткость в отдельных узлах станка; 6) неправильная установка станка и неравномерная затяжка фундаментных болтов и др.; 7) тепловые и силовые деформации технологической системы.

Все эти неточности в станке влияют в процессе обработки деталей на степень точности их обработки.

Погрешности при обработке деталей возникают также из-за: 1) неправильной заточки инструмента по профилю; 2) несоответствующих размеров инструмента; 3) несовпадения геометрической оси инструмента и шпинделя; 4) износа инструмента; 5) упругих деформаций инструмента; 6) неодинакового припуска обрабатываемой детали; 7) неоднородности материала заготовок и их термической обработки; 8) неточности сборки приспособлений; 9) недостаточной жесткости приспособления.

Среднее машиностоение