Вообще подналадку по среднему размеру выборки наиболее правильно производить только тогда, когда настройка будет все время находиться, в пределах границ случайного рассеивания размеров, конечно, при незначительных систематических погрешностях технологического процесса. Настройка подналадчиков производится по среднему размеру выборки.

Изменение размеров при автоматической подналадке зависит от целого ряда факторов, главнейшие из которых следующие: 1) износ режущего инструмента (резца, шлифовального круга и т. п.); 2) силовые и тепловые деформации технологической системы (станок, инструмент, приспособление, обрабатываемая деталь); 3) величины подналадочного импульса; 4) методы измерения; 5) погрешность измерительного устройства.

Допуск на изготовление детали при подналадке по среднему размеру выборки можно выразить расчетами. Данный расчет не учитывает целого ряда погрешностей, таких, как: погрешности установки детали при обработке, температурные погрешности и погрешности от колебаний и вибраций.

Подналадка по положению режущей кромки инструмента осуществляется при помощи фиксации износа шлифовального круга.

При этом производится систематическое измерение износа режущего инструмента и по результатам измерения величины износа режущего инструмента подается команда исполнительным органам на подналадку станка. Предельная погрешность метода измерения при подналадке по положению режущей кромки инструмента (в том случае, когда главным фактором является износ шлифовального круга) может быть выражена математически.

Выбор и назначение контрольно-измерительных средств для автоматических линий является весьма важным фактором в повышении производительности и улучшении экономической эффективности в целом автоматической линии.