Автоматические подналадчики

Автоматические подналадчикиК первой разновидности относятся подналадчики, которые контролируют размеры обрабатываемой детали непосредственно и по полученным размерам осуществляется корректировка — подналадка станка. Ко второй разновидности подналадчиков относятся такие, которые контролируют положение режущей кромки инструмента.

Под понятием «подналадка» при работе на металлорежущих станках подразумевается подача режущего инструмента на деталь (или детали на режущий инструмент) в случае выхода размера (вследствие износа режущего инструмента) за пределы установленного допуска. Автоматическое регулирование размеров при помощи подналадчиков является весьма важной задачей, от решения которой, во многих случаях, зависит правильное разрешение вопроса об автоматизации контрольных операций.

Рассмотрим электромеханическое устройство для автоматической подналадки шлифовального станка модели 3180.

Основной частью этого устройства является храповой механизм и тянущий электромагнит. В этом подналадчике тянущий электромагнит поворачивает рычаг храпового механизма с собачкой.

Величина перемещения бабки шлифовального станка может регулироваться при помощи рычага и упоров. Рассмотрим четыре положения рычага.

Первое положение (крайнее левое) обеспечивает наибольшую величину подачи шлифовальной бабки (поворот храпового колеса на три зуба), второе положение рычага позволяет провернуть храповое колесо на два зуба и при третьем положении поворачивается храповое колесо на один зуб. При четвертом положении рычага храповое колесо выключается.

В этом случае качающийся рычаг скользит по упору при выключенной собачке.

Предохранителем храпового колеса от проворота при обратном ходе служит ленточный тормоз.

Подача импульса электромагниту осуществляется при помощи электроконтактного датчика, установленного на выходе обрабатываемого изделия.

Комментарии запрещены.

Среднее машиностоение