Для решения аналогичных задач можно использовать сельсинные, емкостные и подобные устройства. Для контроля годности детали и получения величины размаха датчики нужно переключать поочередно на записывающее устройство, которое наносит на диаграмму результаты измерения по каждому экземпляру детали (пробы), или подключать их к устройству, показывающему.

Величину размаха также можно получить по наибольшим разностям показаний на двух измерительных позициях; если обозначить через 1,2,3,4,5 измерительные позиции в схеме одновременного суммирования, то при помощи дифференциального прибора, подключаемого к каждой возможной паре, можно определить максимальную разность показаний, соответствующую значению размаха в пробе.

Число необходимых подключений равно числу сочетаний. Над шкалой и стрелкой вращается рычаг (от двигателя).

Если рычаг достигает контакта, он его замыкает и этим самым включает реле, посылающее ток в суммирующее устройство.

При встрече рычага со стрелкой замыкается контакт и ток прекращается. Суммирующим устройством может являться счетчик электрической энергии и т. п. Преимуществом схем одновременного суммирования является отсутствие дополнительных преобразователей результатов измерений для получения среднего арифметического значения.

Недостатком является сложность осуществления их при увеличении объема выборки. Использование метода средних арифметических значений и средних квадратических отклонений весьма затруднительно.

Полная механизация и автоматизация метода измерений является весьма сложной технической задачей и мало оправдывает себя.

Измерительные средства для статического контроля могут быть сконструированы с учетом последовательного или одновременного контроля на одном приборе нескольких размеров.