К экономическим показателям контрольно-измерительных средств относятся: 1) стоимость контрольно-измерительного средства; 2) продолжительность работы контрольно-измерительных средств До повторной установки на размер; 3) продолжительность работы контрольно-измерительных средств до их ремонта; 4) время установки на размер; 5) время, идущее на процесс измерения; 6) квалификация контролера-оператора. Рассмотрим данные предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерений линейных размеров при пассивном контроле в механических и сборочных цехах машиностроительных и приборостроительных заводов и предельные погрешности наиболее распространенных методов измерения линейных размеров при помощи универсальных контрольно-измерительных средств. При активном автоматическом контроле величина погрешности складывается из: а) погрешности измерительного устройства; б) величины подналадочного импульса; в) погрешности установочных средств; г) погрешности базирования контролируемой детали; д) погрешностей режимов резания (глубины подачи и скорости Резания) ж) погрешностей тепловых деформаций технологической системы (станок обрабатывал деталь и режущий инструмент); з) погрешностей, вызываемых вибрациями; и) погрешностей, связанных с износом измерительных наконечников.

Выбор наиболее рациональных контрольно-измерительных средств является довольно сложным вопросом. Выбор различных форм и степеней автоматизации контрольных операций и применение того или иного метода контроля является весьма важным вопросом.

При обработке изделий на токарном автомате принимают не ниже 4, равным 1 ч, где период, в течение которого данная рабочая машина может работать без корректировки процесса обработки; периодичность взятия проб.