Грубые погрешности могут быть результатом небрежного обращения с измерительными приборами (толчки, удары, смещение шкалы прибора во время измерения и т. д.), неправильной настройки прибора, ошибочного отсчета по шкале прибора (ошибочно взятой в блок плитки неточного номинального размера), ошибок в подсчетах или просто описок, резкого изменения температурного режима. К неточностям станка, от которых зависит степень точности изготовления деталей, относятся: 1) непрямолинейность или непараллельность направляющих станины (суппортов или столов в станках); 2) непараллельность или неперпендикулярность направляющих к оси центров станка; 3) неточность сборки шпинделя и подшипников (биение, большие или малые зазоры, овальность и др.); 4) несовпадение осей симметрии различных узлов станка (оси шпинделя с осью инструмента и др.); 5) недостаточная жесткость в отдельных узлах станка; 6) неправильная установка станка и неравномерная затяжка фундаментных болтов и др.; 7) тепловые и силовые деформации технологической системы.

Все эти неточности в станке влияют в процессе обработки деталей на степень точности их обработки.

Погрешности при обработке деталей возникают также из-за: 1) неправильной заточки инструмента по профилю; 2) несоответствующих размеров инструмента; 3) несовпадения геометрической оси инструмента и шпинделя; 4) износа инструмента; 5) упругих деформаций инструмента; 6) неодинакового припуска обрабатываемой детали; 7) неоднородности материала заготовок и их термической обработки; 8) неточности сборки приспособлений; 9) недостаточной жесткости приспособления.